8月7日，走进山东临清三和纺织集团有限公司涡流纺智能工厂，车间内宽敞明亮，一改传统纺纱车间高温高湿、嘈杂的工作环境。洁白的棉条经过高速转动的纺纱机，就变成了均匀纤细的纱线。记者了解到，涡流纺工艺将传统的粗纱、环锭细纱、络纱三道工序合并成一道，实现了纺织工序整合，纺纱速度是过去气流纺的5倍，整个智能工厂30000平方米，从原来的用工600人降低到60人，节约用工90％。
“涡流纺智能工厂是我们围绕延链、补链、强链建设的数字化、智能化纺纱标杆车间，于去年年底投产达效，可年产2.4万吨高档涡流纺服装面料用纱。”临清三和纺织集团有限公司副总经理李召峰说。作为聊城市轻工纺织产业链的链主企业，近年来，该公司加大了纺织产业板块的大规模设备更新，生产效率得到大幅提升，节能降耗成效显著。今年上半年，临清三和纺织集团有限公司工业总产值35.32亿元，同比增长29.8％。
科技创新是制造业发展的强大引擎，“一链一院”是塑造发展新动能、培育新质生产力的重要力量。今年5月，临清三和纺织集团有限公司与武汉纺织大学签署了共建鲁西纺织服装产业研究院的协议，由武汉纺织大学科研团队和企业共同研发设计的智能空调系统，将在智能织造项目中落地应用。在智能织造车间项目现场，工人们正在调试新到位的533台新型喷气织机。“新型智能纺织空调系统的应用，将为生产车间提供稳定的温湿度环境，既能提升产品品质，又能达到节能降耗的效果。”李召峰说。
聊城市轻工纺织产业链的另一组成部分是造纸产业。近年来，全市造纸印刷产业涌现了金蔡伦纸业、中冶纸业银河、阳谷毕升印务等龙头企业。8月6日，在山东金蔡伦纸业有限公司特种纸基新材料项目建设现场，主体建设已超过一半，明年6月将进行试生产，项目达产后，具备生产多品种产品的设备配置，满足客户定制化需求，并融合具有自主产权的工艺技术，生产运营能力加速提升。这也是该公司加快传统产业绿色低碳转型升级，主动实施动能设备更新改造项目的一次“华丽转身”。
“我们联合浙江中控技术股份有限公司共同开发具有国际先进水平的信息管理系统，引入supOS工业互联网平台，实时监测和调整能源消耗，有效降低单位能耗。并通过QCS质量管理系统等先进科技手段，生产运行实现了全流程数字化管理。”山东金蔡伦纸业有限公司副总经理赵学昌告诉记者，公司通过打造数字化智能工厂，提升产品绿色性能，形成了生产自动化、产业绿色化、管理智能化的特点，实现了企业战略性转型升级，加速挺进“新赛道”。